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石墨電極在所有的電爐冶煉中產(chǎn)生折斷是常見現(xiàn)象，也是影響消耗的主要因素。在復(fù)雜的環(huán)境中連續(xù)消耗使用偶爾發(fā)生折斷是正?，F(xiàn)象，但連續(xù)發(fā)生折斷就不正常了。究其原因與諸多因素相關(guān)?？傮w看可分為：人為折斷和機(jī)械折斷。 浙江石墨電極小編認(rèn)為人為折斷主要包括：吊運(yùn)中磕碰、劃傷，連接不到位或方法不當(dāng)，夾持器中滑動(dòng)不當(dāng)，硬碰撞或傳動(dòng)控制靈敏度差等。機(jī)械折斷中除機(jī)械故障外，電極質(zhì)量問題和操作問題往往是同時(shí)存在而且很難分清。
1、電極本體折斷現(xiàn)象
一是電極可能有結(jié)構(gòu)缺陷或強(qiáng)度較低；
二是冶煉中穿進(jìn)后仍短弧操作而有較大塌料的側(cè)向撞擊力；
三是爐上三相電極嚴(yán)重不垂直且有掛爐渣或刮爐蓋現(xiàn)象等。折斷時(shí)聲音很脆很大。
2 、電極本體孔底折斷現(xiàn)象
一是電極的端部結(jié)構(gòu)疏松或孔壁有暗紋、接頭與孔配合不當(dāng)或材質(zhì)差異線膨脹系數(shù)不匹配；
二是整相電極不同心，電極行程過長或升降不靈敏；
三是爐內(nèi)布料不合理，電極下方有不導(dǎo)電物等。折斷時(shí)聲音不大但傾斜較重。
3 、接頭折斷呈不規(guī)則現(xiàn)象
一是接頭加工錐度有差異或接頭孔橢圓度過大；
二是聯(lián)接時(shí)孔內(nèi)灰塵多造成接觸電阻過大致使接頭絲扣局部氧化過快；
三是電極聯(lián)接不到位而未達(dá)到力矩要求產(chǎn)生松動(dòng)；
四是把持器傾斜，電極與爐蓋孔不同心等。折斷時(shí)聲音脆而小。
4、 接頭折斷呈規(guī)則現(xiàn)象
一是接頭自身質(zhì)量差異大，接頭強(qiáng)度滿足不了冶煉爐況的需求；
二是電極孔與接頭公差配合不當(dāng)或聯(lián)接力矩達(dá)不到要求產(chǎn)生退扣；
三是供電中二次沖擊電流波動(dòng)范圍過大或有突增現(xiàn)象，瞬間電流遠(yuǎn)超過額定值1.2倍以上；
四是輸入功率過大時(shí)產(chǎn)生的熱震動(dòng)也過大，電極聯(lián)接處易發(fā)紅而顯示電阻過大。折斷時(shí)聲音發(fā)悶。
以上就是浙江石墨電極小編就常見石墨電極消耗情況。下期小編將為你詳細(xì)講述短流程冶煉中降低石墨電極消耗的主要途徑，各位老板敬請(qǐng)期待！
